Le soluzioni di Rulmeca per le esigenti richieste dell’industria ortofrutticola
Rulmeca è leader mondiale nella produzione e fornitura di soluzioni innovative e di ottima qualità per la movimentazione di materiali. Il punto di forza principale dei nostri prodotti è la loro idoneità ai settori più esigenti. L’industria ortofrutticola è una delle più critiche tra le applicazioni Unit, in quanto tutti gli strumenti e i macchinari devono essere conformi alle severe norme di igiene, come previsto nel settore alimentare in generale.
I rulli PSV resistono alle condizioni critiche del settore della movimentazione di materiali sfusi
I rulli sono degli elementi chiave per i convogliatori a nastro nel settore della movimentazione di materiali sfusi, perciò è essenziale scegliere prodotti di alta qualità. Le condizioni critiche delle principali applicazioni di questo settore possono costituire un problema per il funzionamento dell’intero sistema, ma i rulli PSV realizzati da Rulmeca sono la soluzione ideale per garantire una durata lunga ed efficiente del convogliatore.
I Mototamburi Rulmeca soddisfano i requisiti di igiene delle macchine per il burro sfuso
Rulmeca è uno dei più affidabili produttori di componenti di qualità per la movimentazione dei materiali in tutto il mondo. Non si tratta di semplici prodotti, ma di vere soluzioni. I nostri prodotti, rispetto a quelli standard o alternativi, sono spesso la scelta migliore e più funzionale per risolvere un problema o soddisfare esigenze specifiche.
Drive Roller BL3: l’ultima generazione del motorullo RDR
Il motorullo Rulmeca Drive Roller è ormai conosciuto per essere un prodotto semplice, ma funzionale, altamente tecnologico e innovativo della nostra azienda. In seguito ai continui miglioramenti apportati in funzione delle richieste della clientela, Rulmeca ha compiuto il terzo passo nell’evoluzione del prodotto, lanciando il Drive Roller BL3.
Mototamburi per sistemi di trasporto con materiale sfuso
Ogni giorno vengono movimentate innumerevoli tonnellate di materiale sfuso. Oltre alla quantità di materiale da trasportare bisogna necessariamente considerare le eventuali criticità che ci potrebbero essere, tra cui: ambienti polverosi, abrasivi, corrosivi e alta presenza di umidità, queste sono solo alcune delle situazioni da affrontare e da valutare in fase di progettazione.
Sistemi di trasporto per la movimentazione dei prodotti
Con l’aumento della domanda di beni di consumo, della produttività e dell’automazione integrata, cresce anche la necessità di avere diversi sistemi di trasporto, ognuno dei quali necessita prodotti specifici e dedicati. Oltre alla varietà dell’offerta, è necessario poter garantire prodotti che siano in grado di contenere i costi di installazione e gestione degli impianti, quindi affidabili e con una lunga vita utile.
Rulli e relativi componenti: un ruolo cruciale nella gestione della movimentazione
Nel settore alimentare il trasporto di materie prime, semilavorati e prodotti finiti richiede un monitoraggio costante durante l’intero processo per evitare ogni possibile contaminazione. Per questa ragione, i nastri trasportatori e i relativi componenti rivestono un ruolo cruciale nella gestione della movimentazione per quanto riguarda l’igiene dei materiali e delle aree di lavorazione.
Mototamburi e rulli RULMECA: tecnologia studiata per l’industria alimentare
Oggi, per tutti i tipi di alimenti, la freschezza e una lunga durata, se possibile senza conservanti, sono di estrema importanza. L'igiene più rigorosa è un fattore determinante. Ed è proprio per questo motivo che molte industrie alimentari si affidano ai mototamburi ed ai rulli Rulmeca per la lavorazione e l'imballaggio dei loro prodotti.
RULMECA: rulli per nastri trasportatori
I rulli sono considerati un investimento importante nei requisiti generali necessari alla progettazione di un nastro trasportatore nel suo complesso. È anche fondamentale sottolineare che la scelta di rulli di alta qualità è fortemente interconnessa a un notevole incremento produttivo, a una maggiore durata nel tempo e a un abbattimento dei tempi di fermo-macchina durante le attività dell’impianto.